Rozwiązania Plastics 4.0 firmy KraussMaffei związane są z czwartą rewolucją przemysłową. Ich celem jest wprowadzenie digitalizacji i połączenia w sieć procesów produkcyjnych na całym świecie w celu osiągnięcia większej wydajności produkcji, elastyczności, automatyzacji, dostępności i jakości.

MaXecution

Nowoczesne narzędzie MES do zarządzania produkcją, dostosowane do wymagań również i małych przedsiębiorstw zajmujących się formowaniem wtryskowym.

System zbiera dane w czasie rzeczywistym na etapie produkcji ułatwiając planowanie, kontrolę i monitorowanie maszyn, całego procesu produkcyjnego, aktualnych zleceń produkcyjnych, a nawet personelu.
W przypadku wystąpienia błędów lub odchyleń od ustalonych założeń system MaXecution błyskawicznie reaguje i informuje o potrzebie wprowadzenia działań zapobiegawczych. Zadaniem programu jest zwiększenie przejrzystości produkcji poprzez generowanie wskaźników wydajności, zarządzanie zasobami i maksymalnemu wykorzystaniu możliwości maszyn, czyli zwiększeniu ich efektywności, zmniejszeniu ilości wadliwych wyprasek.

Operator wtryskarki

  • Status produkcji, bezpośrednia informacja przebiegu procesu,
  • Ustalenie czasu pracy,
  • Ilość wyprodukowanych wyprasek,
  • Ilość odrzutów i podanie przyczyn wad wyprasek.

Brygadzista

  • Monitorowanie produkcji,
  • Monitorowanie parametrów procesu np.:
  • – dane z formy, dane procesowe,
    – ciśnienie, temperatura,
    – zużycie energii,
    – graficzne analizy.

Kierownik produkcji

  • Automatyczne planowanie nowych zleceń,
  • Analizy w celu oceny procesu produkcyjnego, ciągłej kontroli jakości:
  • – zarządzanie formami,
    – optymalizacja wykorzystania zasobów, czasu pracy maszyn,
    – ilość odrzutów, przyczyny,
    – przestoje maszyn; zasoby magazynowe,
    – ostrzeżenia, planowanie prac konserwacyjnych.

Prezes

  • Transparentność w funkcjonowaniu przedsiębiorstwa,
  • Otrzymanie danych umożliwiających podjęcie strategicznych decyzji,
  • Zbieranie danych dotyczących zamówień, ustalonego czasu pracy, ilości wyprodukowanych detali, wykorzystania mocy produkcyjnej maszyn,
  • Analiza liczb, danych i faktów, wskaźniki OEE.

System MaXecution oferowany jest w trzech wersjach:

  1. BASIC – podstawowa, która służy do zbierania danych dotyczących zamówień, ustalonego czasu pracy, ilości wyprodukowanych detali, wykorzystania mocy produkcyjnej maszyn, ilości odrzutów, innych danych operacyjnych, a w następnej kolejności ich analizy w celu oceny procesu produkcyjnego, przestojów maszyn, czy optymalizacji czasu pracy maszyny.
  2. BASIC PLUS – zawiera dodatkowe funkcje do precyzyjnego opracowywania graficznych planów zleceń produkcyjnych, do zarządzania formami i optymalnego wykorzystania zasobów. Korzyści należy upatrywać w skróceniu czasu oczekiwania i magazynowania pomiędzy zamówieniami produkcyjnymi, co odzwierciedla się w maksymalnym wykorzystaniu mocy produkcyjnych i w konsekwencji skróceniu czasu realizacji zleceń i zwiększeniu sprawność dostaw.
  3. PREMIUM – wersja zaawansowana, która dodatkowo zawiera funkcje do rejestrowania, przesyłania rekordów danych oraz monitorowania różnych parametrów procesu, takich jak dane z formy, dane procesowe, ciśnienie, temperatura, zużycie energii i przedstawiania graficznych analiz. Pakiet Premium to narzędzie do automatycznego importowania i analizy parametrów procesu w hali produkcyjnej w celu uzyskania ciągłej kontroli jakości.

 

System MaXecution pozwala na określenie wskaźnika OEE (Overall Equipment Effectiveness). Wskaźnik ten mierzy efektywność wykorzystania maszyn lub całych linii produkcyjnych, uwzględniając czynniki:

  1. dostępność urządzenia do realizowania planowej produkcji;
  2. wydajność, czyli zdolność utrzymania standardowego tempa pracy;
  3. jakość, czyli ilość dobrych detali w stosunku do całej ilości wyprodukowanych detali.

 

W ten sposób można odnotować gdzie powstają straty wynikające z niepełnego obciążenia maszyn i tutaj szukać potencjału do wykorzystania. System generuje raport OEE, który zawiera analizy i porównuje prace wybranych maszyn stwarzając możliwości do ciągłego doskonalenia procesu produkcyjnego i optymalizacji oraz do kontroli strat produkcyjnych.

Korzyści:

  • skrócenie czasu oczekiwania i magazynowania pomiędzy zamówieniami produkcyjnymi,
  • maksymalne wykorzystanie mocy produkcyjnych,
  • skrócenie czasu realizacji zleceń,
  • zwiększenie sprawności dostaw.
* Trwają prace nad opracowaniem polskiej wersji programu. MaXecution nie jest jeszcze dostępny w Polsce.

Dowiedz się więcej: