Młyny do plastiku stanowią kluczowy element w procesie odzyskiwania i przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych, przyczyniając się do promowania zrównoważonego rozwoju. Są to specjalistyczne maszyny do recyklingu, które rozdrabniają odpady z tworzyw sztucznych na mniejsze fragmenty, umożliwiając ich ponowne wykorzystanie lub przetworzenie. W zależności od rodzaju materiału, poziomu rozdrobnienia oraz oczekiwanej efektywności, wybiera się różne typy maszyn do recyklingu. Poniżej przedstawiono przegląd głównych rodzajów młynów wykorzystywanych w recyklingu tworzyw sztucznych, ich charakterystyk oraz zastosowań.

Młyny nożowe – wady, zalety, zastosowania

Młyny nożowe są jednymi z najczęściej stosowanych w maszyn do recyklingu plastiku. Wyposażone są w ostrza (noże) umieszczone na wirującym wale, które tną tworzywo na małe fragmenty. Ich konstrukcja pozwala na efektywne przetwarzanie szerokiego zakresu materiałów, od miękkich po twarde tworzywa.

Młyny nożowe można podzielić na:

  • Młyny nożowe o niskiej prędkości – idealne do precyzyjnego cięcia, minimalizują ryzyko przegrzania i degradacji materiału. Są zalecane do delikatnych tworzyw.
  • Młyny nożowe o wysokiej prędkości – lepiej nadają się do ciężkich zadań i dużych objętości materiału, ale wymagają ostrożności, aby nie doprowadzić do nadmiernego rozgrzewania się przetwarzanego tworzywa.

Zalety młynów nożowych

  • Wszechstronność – młyny nożowe mogą przetwarzać szeroki zakres tworzyw sztucznych, od miękkich po twarde. Są w stanie efektywnie radzić sobie z materiałami o różnej grubości i formie, od folii po grubsze elementy konstrukcyjne.
  • Regulowana wielkość granulatu – dzięki możliwości dostosowania ustawień noży oraz wyborze otworów sita, młyny nożowe pozwalają na kontrolę rozmiaru wyjściowego granulatu. To kluczowe dla spełnienia wymagań specyficznych procesów produkcyjnych wykorzystujących regranulat.
  • Wysoka wydajność – młyny nożowe charakteryzują się stosunkowo wysoką wydajnością przetwarzania, co jest korzystne w przemysłowych aplikacjach recyklingowych, gdzie czas i koszty operacyjne są kluczowymi czynnikami.

Wady młynów nożowych

  • Zużycie noży – ostrza w młynach nożowych ulegają stopniowemu ścieraniu, co wymaga regularnej konserwacji i wymiany, aby utrzymać wysoką efektywność przetwarzania.
  • Ryzyko przegrzewania materiału – w przypadku intensywnego przetwarzania istnieje ryzyko generowania ciepła, co może prowadzić do częściowego topienia tworzyw sztucznych i degradacji ich właściwości.
  • Ograniczenia przy bardzo twardych lub elastycznych materiałach – mimo że młyny nożowe są wszechstronne, mogą napotykać trudności w efektywnym przetwarzaniu niektórych bardzo twardych lub wyjątkowo elastycznych tworzyw sztucznych.
  • Duży hałas generowany przy pracy.
  • Duże zapylenie otoczenia i przemiału, zwłaszcza, gdy elementy tnące są stępione.
  • Nieregularna frakcja przemiału.

Młyny walcowe – charakterystyka

Mechanizm działania młynów walcowych opiera się na kruszeniu i miażdżeniu materiału między dwoma obracającymi się walcami, co różni je od działania młynów opartych na cięciu ostrzami. Wykorzystują one siłę mechaniczną wynikającą z obrotu dwóch walców, często nierównej wielkości, które obracają się w przeciwnych kierunkach. Materiał podawany jest między walce, gdzie jest zgniatany i miażdżony, co prowadzi do jego rozdrobnienia.

Regulacja odległości między walcami pozwala na kontrolę stopnia rozdrobnienia materiału. Możliwość regulacji tej przestrzeni jest kluczowa dla dostosowania procesu do różnych rodzajów materiałów i wymagań dotyczących rozmiaru granulatu.

Zalety młynów walcowych

  • Niskie generowanie ciepła – proces zgniatania generuje mniej ciepła niż cięcie, co jest korzystne przy przetwarzaniu tworzyw wrażliwych na temperaturę.
  • Efektywność energetyczna – młyny walcowe są często bardziej efektywne energetycznie w porównaniu do młynów nożowych pracujących z wysoką prędkością.
  • Mniejsze natężenie hałasu przy pracy.
  • Mniejsze zapylenie do otoczenia.
  • Równomierna frakcja przemiału i ograniczenie ilości pyłu.
  • Zdolność do przetwarzania twardego materiału – są szczególnie skuteczne w rozdrabnianiu twardych materiałów, które mogą być trudne do przetworzenia w młynach nożowych.

Wady młynów walcowych

  • Ograniczona wszechstronność: Mniej efektywne przy przetwarzaniu miękkich, elastycznych tworzyw sztucznych lub materiałów z dużą zawartością zanieczyszczeń.
  • Mniejsza wydajność wynikająca z małej prędkości obrotowej.
  • Wyższy koszt skonstruowania młyna.

 

Szybkobieżne młyny nożowe a młyny wolnoobrotowe – który wybrać?

Młyny szybkobieżne,  działają na zasadzie wysokiej prędkości i siły odśrodkowej, rozdrabniając tworzywa na sicie na bardzo drobne frakcje. Są szczególnie efektywne w rozdrabnianiu tworzyw sztucznych o niskiej twardości. Charakteryzują się wysoką wydajnością i są często wykorzystywane do produkcji regranulatu o wysokiej jakości.

Młyny wolnoobrotowe są przeciwieństwem młynów szybkobieżnych. Pracują z niższą prędkością, co przekłada się na mniejsze zużycie energii oraz ograniczenie wydzielania ciepła podczas procesu rozdrabniania. Są idealne do przetwarzania tworzyw sztucznych, które łatwo się kruszą. Ich główną zaletą jest niski poziom hałasu oraz niska emisja pyłów do otoczenia.

Jak dobrać młyn do odpowiedniego zastosowania?

Wybór odpowiedniego typu młyna do plastiku zależy od wielu czynników, takich jak rodzaj i skład chemiczny tworzywa, wymagana wielkość granulatu, a także aspekty ekonomiczne, takie jak koszty eksploatacji i utrzymania. Oto niektóre z zastosowań różnych typów młynów:

Młyny nożowe są uniwersalne, znajdują zastosowanie w recyklingu większości typów tworzyw, w tym PET, PE, PVC, czy PP. Są wybierane zarówno do małych, jak i dużych zadań recyklingowych.

Młyny wolnoobrotowe są preferowane do specyficznych zastosowań, gdzie kluczowe jest ograniczenie generowania ciepła i hałasu, na przykład w recyklingu tworzyw technicznych.

Młyny walcowe nie są typowo pierwszym wyborem w recyklingu tworzyw sztucznych, jednak mogą być używane w specyficznych zastosowaniach, takich jak przetwarzanie odpadów z tworzyw sztucznych o dużej twardości, które trudno jest rozdrobnić innymi metodami. Nadają się również do wstępnego rozdrabniania materiałów przed dalszym przetwarzaniem w innym typie młyna, na przykład nożowego.

Ważne kryteria podczas wyboru – co musisz wiedzieć przed zakupem młynka?

  • Rodzaj i właściwości tworzywa – różne tworzywa wymagają różnych metod rozdrabniania.
  • Wielkość i kształt odpadów – od rozmiaru i kształtu odpadów zależy wybór odpowiedniego typu młyna i konfiguracji ostrzy.
  • Oczekiwana wydajność – należy dostosować wybór młyna do oczekiwanej wydajności przetwarzania.
  • Koszty eksploatacji – uwzględnienie kosztów eksploatacji i utrzymania może znacząco wpłynąć na wybór ekonomicznie najbardziej opłacalnego rozwiązania.

Maszyny do recyklingu – oferta firmy Dopak

Omówione powyżej młyny do recyklingu tworzyw sztucznych odgrywają kluczową rolę w procesie odzyskiwania wartości z odpadów tworzywowych. Wybór odpowiedniego typu młyna zależy od wielu czynników, w tym od rodzaju tworzywa, wymagań dotyczących rozmiaru granulatu, a także od aspektów ekonomicznych. Odpowiednio dobrany młyn może znacząco zwiększyć efektywność procesu recyklingu, przyczyniając się do ochrony środowiska i promowania zrównoważonego rozwoju.

W ofercie firmy Dopak znajdują się młyny nożowe, młyny stanowiskowe, linie myjące i kruszarki do recyklingu tworzyw europejskich producentów takich jak: Neue Herbold, MO.DI.TEC, Weima oraz Vespa Granulators.

Nowością w ofercie firmy Dopak – dystrybutora maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznychlinie do regranulacji hiszpańskiego producenta Altero Recycling Machinery. Mają one szerokie zastosowanie w recyklingu tworzyw sztucznych, zarówno odpadów poprzemysłowych, jak i pokonsumenckich.

W przypadku dodatkowych pytań na temat młynków do recyklingu, zapraszamy z działem sprzedaży: Ilona Bazgan, mail: bazgan@dopak.pl.

Czytaj także: