Monitoring produkcji przemysłowej

Monitoring produkcji przemysłowej

Nowoczesne rozwiązanie
klasy MES

Nadzór i kontrola wszystkich procesów produkcyjnych przedsiębiorstwa w postaci monitoringu, który może być stosowany nie tylko w zakładach branży przetwórstwa tworzyw sztucznych, ale i również przemyśle metalowym.

Efektywne i sprawne zarządzanie procesami

Optymalizacja produkcji

System ProSeS BDE to rozwiązanie klasy MES, które zapewnia właściwe narzędzia do pracy – funkcjonalne moduły, w pełni dostosowujące się do bieżącej infrastruktury przedsiębiorstwa, rejestrujące dane niezależnie od typu i rodzaju maszyny, co pozwala na pełną transparentność rozwiązania

Większa produktywność, mniejsze koszty produkcji

Sterowanie procesem

Przebieg procesu produkcyjnego może być łatwo kontrolowany poprzez porównywanie danych nominalnych – zaplanowanych (terminy & ilości) pobranych z systemu ERP z danymi rzeczywistymi (faktyczne osiągnięcie założonych wartości) monitowanych przez system ProSeS, co w szybki sposób pozwoli kierownictwu produkcji rejestrować wszystkie powstałe odchylenia w danym procesie i całkowicie uwolnić czas poświęcony przez pracowników na ręczne przenoszenie danych z obszaru produkcji.

ZAPYTAJ O OFERTĘ

Korzyści

  • dokładne określenie terminów dostaw do swoich odbiorców
  • bezpieczna i szybka modyfikacja planów wykonania zamówień
  • optymalizacja produkcji pod kątem zwiększenia wydajności maszyn
  • szybka reakcja na awarie
  • ciągłe zmniejszanie strat poprzez eliminowanie marnotrawstwa
  • poprawia marży produkcji i redukcja praktycznie większość kosztów operacyjnych
  • skuteczniejsze wdrażanie programów motywacyjnych dla pracowników

Obszary działania systemu ProSeS BDE

Nowoczesne oprogramowanie ProSeS jest podzielone na funkcjonalne moduły, dzięki czemu użytkownik otrzymuje dokładnie takie komponenty, jakich najbardziej potrzebuje.

Struktura modułowa pozwala na wizualizację szeregu procesów przebiegających w fabryce, system automatycznie rejestruje cykle pracy wszystkich typów maszyn i kontrolerów, co pozwala na szybką i elastyczną rozbudowę systemu o kolejne funkcje, jak i stanowiska produkcyjne, zależnie od Państwa potrzeb.

Dzięki zastosowaniu wielu intuicyjnych i sugestywnych obrazów oraz zoptymalizowanemu interfejsowi całość jest zrozumiała nawet dla początkujących użytkowników systemu.

Podstawowe funkcje systemu

  • Elektroniczna tablica planowania – dokładna analiza i pomoc w optymalnym procesie planowania i wykorzystaniu zasobów produkcyjnych
  • Wizualizacja produkcji – obraz hali – kompleksowa informacja o stanie produkcji, bieżąca kontrola parku maszynowego „zawsze i wszędzie”
  • Ocena danych eksploatacyjnych – niezbędne narzędzie do analizy i oceny danych produkcyjnych, łącznie z raportem OEE
  • Zarządzanie parametrami SPC i DNC – automatyzacja kontroli nad przebiegiem procesów jakościowych oraz technologicznych
  • Konserwacja dla maszyn, form i peryferii – zarządzanie zasobami produkcyjnymi, celem zwiększenia dostępności i zmniejszenia kosztów utrzymania

Zalety

Pełna automatyzacja procesów produkcyjnych w przetwórstwie tworzyw sztucznych, gumy oraz w przemyśle metalowym.

Zintegrowana produkcja w jednym rozwiązaniu ProSeS BDE.

Dostęp do danych z produkcji w czasie rzeczywistym do wykorzystania spójnych, uporządkowanych i pewnych informacji.

Ponad 20 lat doświadczenia, pond 200 przedsiębiorstw produkcyjnych, ponad 10.000 podłączonych maszyn

Oprogramowanie ProSeS wychodzi naprzeciw oczekiwaniom dzisiejszych małych, średnich i dużych przedsiębiorstw, w szczególności operujących w obszarze przetwórstwa tworzyw sztucznych, gumy oraz przemyśle metalowym.

Nowoczesne rozwiązania technologiczne zastosowane w systemie ProSeS, umożliwiają szybką konfigurację systemu względem indywidualnych potrzeb Klienta i stabilną implementację, wykorzystując istniejące standardy sprzętowe oraz programowe.

System ProSeS BDE zapewnia

  • Większą produktywność maszyn – wzrost od kilku do kilkunastu % w skali roku
  • Skrócenie cyklu produkcyjnego przy jednoczesnej redukcji kosztów produkcji – wzrost wskaźnika OEE
  • Wyeliminowanie błędów w danych z obszaru produkcji
    oszczędności operacyjne – dzięki wyeliminowaniu papierowego obiegu informacji
  • Poszerzenie możliwości skutecznego optymalizowania produkcji – dzięki wiarygodnym punktom odniesienia
  • Skrócenie przestojów nieplanowanych i planowanych oraz poprawę jakości produkcji
  • Krótki czas wdrożenia poprzez zastosowanie sprawdzonych rozwiązań
    wysoką elastyczność w zakresie integracji ProSeS z systemami zewnętrznymi – ERP / PPS / CAQ

Moduły oprogramowania ProSeS