Stacje do pakowania

PERYFERIA DO ROZDMUCHIWAREK

PAKOWANIE

Villani Giovanni to firma specjalizująca się w dziedzinie automatyki przemysłowej. Jej 40 letnie doświadczenie i stały rozwój, współpraca z wiodącymi producentami, ale przede wszystkim z użytkownikami pozwalają na zaoferowanie szerokiej gamy wysokospecjalistycznych urządzeń i akcesoriów do automatyzacji i optymalizacji procesów przemysłowych.

Modułowe rozwiązania

Wszystkie modułowe rozwiązania dostosowane są do indywidualnych wymogów użytkownika.

Stacje do pakowania

  • Obrotowe maszyny do montażu zakrętek z kamerą  inspekcyjną i możliwością montażu zamknięć typu Flip Top.
  • Urządzenia do odbioru butelek z wtryskarko-rozdmuchiwarki i automatycznego podawania do kolejnych etapów procesu.
  • Baggery do pakowania butelek w torby foliowe po uprzednim automatycznym posortowaniu i ustawieniu butelek w rzędach.
  • Stoły akumulacyjne – do układania butelek  i przygotowania do  pakowania na tace.
  • Paletyzatory w układzie kartezjańskim.
  • Depaletyzatory / debaggery butelek zapakowanych na tackach lub w torbach foliowych przepuszczające butelki pojedynczymi kanałami aż do końcowej taśmy produkcyjnej.
  • Maszyny do automatycznego pakowania butelek na tacki.
  • Stoły do paletyzacji, które gromadza i ustawiaja butelki w rzędy.
  • Liniowe i obrotowe stacje napełniania i zamykania butelek, stosowane do cieczy spożywczych i chemikaliów.
ZAPYTAJ O OFERTĘ

Obrotowe maszyny do montażu zakrętek z kamerą inspekcyjną i możliwością montażu zamknięć typu Flip Top

Podawanie zakrętek odbywa się za pomocą: obrotowego podajnika wibracyjnego, transportera taśmowego, liniowego podajnika wibracyjnego lub grawitacyjnego pozycjonera.
Maksymalna wydajność: 26 szt. / min (okresowa) 500 szt. / min (ciągła)
Kolorowy ekran dotykowy z interfejsem użytkownika/operatora
Możliwość zainstalowania dodatkowego modułu do zakrętek typu Flip Top

Opcjonalnie:

  • kamera inspekcyjna
  • pionowy transporter taśmowy do wibratora (w celu zwiększenia autonomii)
  • licznik elementów wyprodukowanych

Urządzenia do odbioru butelek z wtryskarko-rozdmuchiwarki i automatycznego podawania do kolejnych etapów procesu

Urządzenie jest zaprojektowane tak, aby automatycznie odbierać butelki z jednostki rozdmuchowej i umieszczać na przenośniku taśmowym, aby mogły przejść do kolejnego etapu procesu. Standardowe urządzenie  jest wyposażone w:

  • taśmociąg pneumatyczny
  • sterownik z panelem LCD do parametryzacji i kontroli produkcji
  • malowaną ramę stalową
  • systemy bezpieczeństwa

 

Opcjonalnie:

  • tester szczelności
  • całkowita, aseptyczna ochrona linii produkcyjnej
  • ochrona przed kurzem

 

Specyfikacja techniczna:

  • orientacyjny plan produkcji: (w oparciu o cykl maszyny)
  • minimalna średnica butelki: (w zależności od geometrii)
  • temperatura pracy: min. 10 ° max. 50 °

Baggery do pakowania butelek w torby foliowe po uprzednim automatycznym posortowaniu i ustawieniu butelek w rzędach

BAGGER to urządzenie działające w trybie automatycznym lub półautomatycznym, które układa butelki z tworzywa sztucznego, tak aby łatwo posortowane i poustawiane w równoległych rzędach zostały zapakowane w plastikowe torby, które są następnie zamykane przez zgrzewanie. Zadanie operatora jest ograniczone do pozycjonowania torby (w modelu półautomatycznym) lub wałka (w modelu automatycznym).

Standardowa maszyna wyposażona jest w:

  • przenośnik taśmowy
  • pasek zgrzewania
  • stół do przechowywania i przygotowania butelek
  • powierzchnię przesuwającą butelki do pakowania
  • urządzenie liczące butelki i przesuwające na taśmę
  • jednostka ssawnego przenośnika taśmowego
  • urządzenie do pakowania butelek
  • panel sterujący

Specyfikacja techniczna:

Standardowe rozmiary worków do półautomatycznego modelu:
• szerokość do 1200 mm
• długość do 1400 mm
• wysokość butelki 350 mm

Standardowe wymiary rolki do automatycznego modelu:
• średnica zewnętrzna 400 mm
• długość 1450 mm

Stoły akumulacyjne – do układania butelek i przygotowania do pakowania na tace

Stół akumulacyjny do palet jest półautomatycznym urządzeniem do ustawiania butelek, dzięki czemu mogą być one łatwo ustawione w równoległych rzędach, a następnie pakowane do pudełek lub bezpośrednio na paletę. Operator maszyny ustawia pustą kartonową tacę zamkniętą z trzech stron pod stołem zbiorczym. Gdy wiersze uprzednio wprowadzone na panelu operatora są pełne, popychacz pneumatyczny przesuwa tacę umieszczoną wcześniej, aby stworzyć przestrzeń niezbędną dla nowych butelek, dzięki czemu operator może zamknąć pełną tacę i umieścić pod maszyną kolejną pustą, kartonową tacę. Tego rodzaju stół akumulacyjny może być także wykorzystany do schłodzenia butelek przed zapakowaniem do skrzynek umieszczonych na końcu stołu, na podłodze lub na taśmie produkcyjnej.
Wymiary zewnętrzne dla standardowego stołu akumulacyjnego: 1350 x 2250 x 1350 mm.

Paletyzatory w układzie kartezjańskim

Urządzenie składa się z:

  • automatycznego systemu załadunku palet;
  • systemu transportu z rolkami na serwomotorach;
  • czteroosiowego systemu manipulacji.

 

Automatyczna ładowarka palet:

Operator umieszcza do 10 palet w ładowarce. Po załadunku operator uruchamia maszynę, która zdejmuje jedną paletę i układa na transportowej sieci łańcuchowej. Ta transportuje palety za pomocą napędzanych rolek, a następnie manipulator przenosi paletę do pozycji ładowania pakietu.

Manipulator odbiera pakiety które zostają zdjęte z rolek transportowych. Silnik bezszczotkowy pozwala obracać chwytak nawet do 270 °. Pozwala to obracać odebrane pakiety tak, aby były ułożone w najlepszej konfiguracji, jeśli chodzi o stabilność i ilość opakowań na palecie oraz umieszczać logo lub grafikę. Pozostałe trzy kierunki ruchu są napędzane silnikami bezszczotkowymi. Dla stosunkowo niskiej produkcji i mniejszej precyzji pozycjonowania, możliwa jest instalacja prostego silnika trójfazowego, zamiast silników bezszczotkowych, co znacznie obniża koszty manipulatora. Dwie sekcje mogą pracować niezależnie: w rzeczywistości istnieją dwa moduły bezpieczeństwa, które wyposażone są w dwie grupy fotokomórek barierowych. Manipulator układa paletę na rolki. Inna grupa barierowa zapewnia bezpieczeństwo operatora, uniemożliwiając mu wejście do strefy wysyłki. Ta zostaje wyłączona, gdy paleta przechodzi, a następnie aktywuje się, gdy paleta jest poza wyznaczonym obszarem. Wszystkie parametry są w pełni zarządzane z poziomu sterownika z dotykowym ekranem LCD. Na ekranie wyświetlane są również wszystkie liczniki.

Depaletyzatory / debaggery butelek zapakowanych na tackach lub w torbach foliowych przepuszczające butelki pojedynczymi kanałami aż do końcowej taśmy produkcyjnej

Debagger to maszyna, która pracuje w trybie półautomatycznym, która rozpoczyna pracę z blokiem butelek ustawionych na paletach, przepuszcza butelki pojedynczymi kanałami, czyli na oddzielnych taśmociągach, aż do końcowej taśmy produkcyjnej. Debagger jest utworzony z modułowego przenośnika taśmowego, na którym operator pozycjonuje wszystkie butelki na palecie lub w worku, które muszą być usunięte ręcznie, a przenośnik taśmowy poprzeczny wyposażony jest w łopatki do przesuwania butelek, na którym znajduje się rząd butelek zmierzających w kierunku pasa odprowadzającego.

Główne elementy maszyny są wymienione poniżej:
– modułowy przenośnik taśmowy
– poprzeczny przenośnik taśmowy
– płyta elektryczna
– panel sterowania

Główna zasada działania debaggera oparta jest na prostej sekwencji ruchów zarządzanych przez centralny system sterowania urządzenia, która kontroluje i umożliwia różne operacje. Pojemniki ułożone w równoległych rzędach są ustawione na torze przez operatora. Szeregi przeciągane w grupie są wysyłane w kierunku pionowym taśmy. Gdy szereg jest ułożony odwrotnie względem kierunku pionowego przenośnika taśmowego – tor ruchomy zatrzymuje się i pionowy przenośnik taśmowy wykorzystuje łopatki, aby przepchnąć butelki i ustawić odpowiednio skierowany rząd butelek, przesuwając je w kierunku wyjściowego przenośnika taśmowego.

Maszyny do automatycznego pakowania butelek na tacki

Taca jest odbierana przez pneumatyczny popychacz i transportowana pod stół akumulacyjny oraz przygotowana do przyjmowania butelek. Taśma produkcyjna, wyposażona w fotokomórkę zliczania odbiera butelki pod uchwytami stołu akumulacyjnego i przygotowuje do odbioru. Urządzenie ustawia butelki szereg po szeregu. Jednocześnie popychacz przesuwa je do zasobnika, tak że kolejne rzędy mogą być ustawiane prawidłowo. Po zakończeniu napełniania taca jest rozładowywana na rolki i transportowana do zapakowania.

Podstawowe dane techniczne:

  • Pojemności butelek, które mogą być na paletach: 0 – 5 litrów
  • Maksymalna wydajność (szt. / h): 4800
  • Pojemność tacki: 14
  • Moc przyłączeniowa: 3,5 kW
  • Wymiary Typ1 : 800 x 1000 (mm)
  • Wymiary Typ 2: 800 x 1200 (mm)
  • Wymiary Typ 3: 800×600 (mm)
  • Wymiary ogólne: 2830 x 2260 x 2690

Opcjonalnie:

  • jednostka magazynowania (układarka)
  • urządzenie do obracania butelek
  • automatyczny podajnik palet

Stoły do paletyzacji, które gromadzą i ustawiają butelki w rzędy

Stół do paletyzacji to urządzenie, które działa w trybie półautomatycznym, ustawia butelki z taśmy produkcyjnej na powierzchniach składających się z równoległych rzędów, aby umieścić je na palecie. Butelki są zgromadzone na taśmie tworząc rzędy zgodnie ze wstępnie ustaloną liczbą butelek. Zespół popychający umieszczony obok taśmy zdejmuje gotowy rząd butelek umożliwiając tworzenie na taśmie nowego rzędu. Całkowita liczba rzędów na warstwie jest programowalna. Raz zaprogramowana liczba szeregów zostaje załadowana na stół. Użytkownik jest informowany poprzez sygnały dźwiękowe i wizualne o skompletowaniu palety butelek. Po zakończeniu warstwa jest przesuwana ręcznie przez operatora na paletę umieszczoną wewnątrz paletyzatora, który podnosi się do tej samej wysokości co stół akumulacyjny. Gotowa warstwa butelek jest przesuwana do miejsca odbioru, a następnie uruchamiany jest kolejny cykl pakowania butelek.

Liniowe stacje napełniania i zamykania butelek, stosowane do cieczy spożywczych i chemikaliów

  • mogą być stosowane do cieczy spożywczych i chemikaliów o pojemnościach do 5 litrów;
  • dostępność do 6 dysz dozujących;
  • pomiarowy system dozowania z licznikiem magnetycznym lub masowego przepływu;
  • możliwość podnoszenia korka za pomocą systemu „Pick & Place”, system wyciągający lub pionowy system depozytowy dla owalnych nakrętek;
  • szybka regulacja formatu
  • tylko jedna śruba do systemu mocowania dysz
  • pokrętła NS5 dla kompletnego demontażu zestawu
  • schematy możliwe do zapisu za pomocą panelu operatorskiego
  • wydajność do 2200 sztuk / h (może się różnić w zależności od rodzaju butelki i cieczy do dozowania)
  • urządzenie do zakręcania ze sterowanym momentem magnetycznym lub elektrycznym
  • ruch butelek za pośrednictwem sztywnego stołu, silnika i ogranicznikiem momentu obrotowego
  • możliwość budowy maszyn do napełniania cieczy agresywnych
  • osłona i zbiornik z PVC
  • korpusy zaworów z PVC a części metalowe pokryte tytanem G2
  • przepływomierze kwasoodporne
  • odsłonięte części metalowe malowane farbami proszkowymi

 

Wymiary (bez przenośnika butelki i nakrętki):
• długość: 2200 mm
• głębokość: 1200 mm
• wysokość: 3000 mm

Obrotowe stacje napełniania i zamykania butelek, stosowane do cieczy spożywczych i chemikaliów

  • mogą być stosowane do cieczy spożywczych i chemikaliów, o pojemności do 2 l
  • dostępność do 3 dysz dozujących
  • system pomiarowy do dozowania z licznikiem magnetycznym lub masowego przepływu
  • wydajność może się zmieniać w zależności od rodzaju cieczy lub butelki do napełnienia
  • możliwość podnoszenia nakrętki za pomocą systemu „Pick & Place”, system wyciągający lub pionowy system depozytowy dla owalnych nakrętek
  • szybka regulacja formatu
  • pokrętła NS7 dla kompletnego demontażu zestawu
  • schematy możliwe do zapisu za pomocą panelu operatorskiego
  • wydajność do 800 sztuk / h, 1 LT butelka (może się różnić w zależności od rodzaju butelki i dozowanej cieczy)
  • urządzenie do zakręcania ze sterowanym momentem magnetycznym lub elektrycznym
  • ruch butelek za pośrednictwem sztywnego stołu, silnika i ogranicznikiem momentu obrotowego
  • możliwość wykonania urządzenia odpornego na agresywne ciecze
  • osłona i zbiornik z PVC
  • korpusy wykonane z PVC i części metalowe pokryte tytanem G2
  • przepływomierze kwasoodporne
  • odsłonięte części metalowe malowane farbami proszkowymi

 

Wymiary (bez przenośnika butelki i nakrętki):

  • długość: 1300
  • głębokość: 1300
  • wysokość: 2000

Produkty powiązane

Inne produkty z tej kategorii