Urządzenia do kontroli jakości

PERYFERIA DO ROZDMUCHIWAREK

KONTROLA JAKOŚCI

Villani Giovanni to firma specjalizująca się w dziedzinie automatyki przemysłowej. Jej 40 letnie doświadczenie i stały rozwój, współpraca z wiodącymi producentami, ale przede wszystkim z użytkownikami pozwalają na zaoferowanie szerokiej gamy wysokospecjalistycznych urządzeń i akcesoriów do automatyzacji i optymalizacji procesów przemysłowych.

Modułowe rozwiązania

Wszystkie modułowe rozwiązania dostosowane są do indywidualnych wymogów użytkownika.

Urządzenia do kontroli

  • Testery szczelności (do opakowań o pojemności do 50 litrów)
  • Testery szczelności On The Fly (do butelek pojemności do 5 litrów)
  • Testery szczelności pracujące w trybie przerywanym i w ruchu obrotowym
  • Systemy wizyjne
  • Systemy ważenia
ZAPYTAJ O OFERTĘ

Testery szczelności do opakowań o pojemności do 50 litrów

Urządzenie stosowane do wykonywania testów szczelności opiera się na zasadzie pomiaru przyrostu ciśnienia sprężonego powietrza wtłaczanego do butelki po upływie określonego przedziału czasu od rozpoczęcia testu. Jeżeli butelka jest szczelna, umieszczona zostaje na przenośniku i przenoszona do strefy przemieszczania. Jeśli butelka jest nieszczelna to siłownik pneumatyczny wyrzuca ją do strefy braków. Ten sprzęt może być zainstalowany wewnątrz maszyny do wytłaczania z rozdmuchiwaniem lub na zewnętrznym taśmociągu. Standardowe wymiary przenośnika: 1500 x 150 lub 200.
Możliwe jest dostarczanie jedynie urządzenia mechanicznego, bez elektronicznego urządzenia sterującego.

OPCJE:

  • system kontroli blokowanych szyjek
  • system kontroli masy
  • licznik
  • zestaw do butelek z pochyloną szyjką

 

PODSTAWOWE DANE TECHNICZNE

  • ciśnienie sprężonego powietrza: 5/6 bar
  • średni czas badania: 1 sekunda/ litr
  • ilość głowic testujących: od 1 do 6 głowic

Istnieje możliwość zamówienia mniejszego urządzenia nazywanego Leak tester ECO Line, czyli testera szczelności do butelek o pojemnościach od 0 do 10 litrów.

Tester szczelności On The Fly do butelek pojemności do 5 litrów

On the Fly Leak Tester jest automatycznym urządzeniem, które wykrywa nieszczelności w butelkach wykonanych z tworzyw sztucznych o pojemności od 0 do 5 l, w wersji standardowej. Maszyna jest w zasadzie przeznaczona do wykonywania dwóch zadań:
– zwiększenia produkcji godzinowej nie zmieniając liczby głowic testowych
– sprawdzania butelki z niestandardowymi kształtami, które są trudne dla zwykłego procesu, takich jak butelki o eliptycznym przekroju i wąskiej podstawie, która będzie powodować przestoje przy standardowym teście.
Standardowa maszyna składa się z pneumatycznego urządzenia testowego do kontroli butelek, ślimaka do transportowania butelek i przenośnika taśmowego do podawania butelek oraz usuwania ich z jednostki. Pneumatyczna jednostka napędowa może mieć jeden lub więcej cylindrów pneumatycznych w zależności od wymaganej wydajności godzinowej. Dzięki swojej elastyczności, możliwe jest, aby zintegrować tester z istniejącą linią produkcyjną. Maszyna testuje jednocześnie kilka butelek, ale segreguje każdą indywidualnie, co pozwala znacznie przyspieszyć proces produkcji.

OPCJE:
• układ sterowania szyjki
• System kontroli masy
• licznik z napędem pneumatycznym do segregacji
• zestaw do sprawdzania butelki z szyjkami nachylonymi pod niestandardowym kątem

PODSTAWOWE DANE TECHNICZNE
ciśnienie sprężonego powietrza: 5/6 bar
średni czas badania: 1 sekunda/ litr
ilość głowic testujących: od 1 do 8 głowic

Tester szczelności pracujący w trybie przerywanym i w ruchu obrotowym

Test jest w pełni automatyczną operacją, która pozwala na jednoczesne badanie szczelności grupy butelek wykonanych z tworzyw sztucznych. Tester szczelności obrotowy pracujący w trybie przerywanym, składa się z pneumatycznego urządzenia testowego do sprawdzania butelki, karuzeli do pozycjonowania butelki i odprowadzającego przenośnika taśmowego do przemieszczania butelek. Butelki są wysyłane w kierunku sekcji podawczej testera szczelności, który składa się z przenośnika taśmowego, prowadzącego do karuzeli. Karuzela jest wyposażona w specjalne rowki promieniowe cyklicznie obracające się . Zabiera grupę butelek z przenośnika taśmowego i ustawia je w pobliżu urządzenia do testowania szczelności. Test szczelności przeprowadza się pneumatycznie uruchamiając cylindry, których końce są połączone z głowicami testowymi; Po upływie czasu badania, butelki są poddane dekompresji aby ustabilizować ciśnienie, a głowice są wyłączane, tak że butelki mogą być przenoszone w kierunku sekcji wyjściowej, w której znajduje się przenośnik taśmowy. Prawidłowe butelki przenoszone są dalej wzdłuż taśmy przenośnika, podczas gdy te uszkodzone są wyselekcjonowane przez układ sterowania, a następnie usuwane jako braki. Testery szczelności mogą być instalowane na istniejących liniach przesyłowych bez dokonywania jakichkolwiek zmian.

System wizyjny

Wizyjny system kontroli ma modułową budowę dla weryfikacji jakości butelek wykonanych z tworzyw sztucznych i zarządzania produkcją. Umożliwia on kontrolę szczelności podstawy i ściany bocznej różnego rodzaju butelek o różnej wielkości i kształcie, a także przezroczystych, nieprzezroczystych i kolorowych. Innowacyjne rozwiązanie elektro-optyczne, w oparciu o kilka modułowych kamer kolorowych o wysokiej rozdzielczości, w połączeniu z dedykowanymi urządzeniami oświetleniowymi, począwszy od kontroli z jednej kamery, do kontroli siedmioma kamerami dla całego obszaru butelki.

Specjalne oprogramowanie umożliwia:
• pomiar kształtu, średnicę wylotu i / lub podstawy;
• wykrywanie typowych defektów kosmetycznych jak zanieczyszczenie, błyski, fałdy, czarne i nieprzezroczyste punkty, błędy kształtu i deformacji zewnętrznych lub wewnętrznych butelek;
• analizę grafiki etykiety w celu wykrycia błędu jej położenia , częściowego lub całkowitego braku dekoracji, zarysowania, zmiany barwy i obecności brudu

System ważenia

System ważenia jest urządzeniem zainstalowanym na wyjściu maszyny do produkcji butelek i przeprowadza kontrolę masy butelek z dużą precyzją. Układ ważenia może być wyposażony w dodatkową jednostkę sterującą.

Zasada działania układu ważenia z jednostką sterującą oparta jest o prostą sekwencję ruchów: butelki z maszyny są zatrzymywane w specjalnych strefach, aby dokonać ich kontroli: butelki przechodzące przez pierwszą fotokomórkę, zostają sprawdzone pod kątem kształtu szyjki za pomocą kamery wizyjnej; butelki, które pomyślnie przeszły kontrolę są ważone przed drugą fotokomórkę. Jeżeli butelka nie przejdzie testu, dysza odrzuca ją sprężonym powietrzem. Układ ważenia może być wyposażony w interfejs do połączenia z urządzeniem segregującym. Nastawy urządzenia mogą być swobodnie regulowane. To rozwiązanie jest bardzo korzystne ekonomicznie, ponieważ unika marnotrawienia materiału.

Produkty powiązane

Inne produkty z tej kategorii