Seria 10SB i 20SB

Rozdmuchiwarka

SERIA BBM 10SB i BBM 20SB

W pełni elektryczna zasysarko-rozdmuchiwarka jednostacyjna przeznaczona do produkcji wysokiej jakości elementów technicznych o maksymalnej długości 1500mm

Dostępne siły zwarcia od 40 do 200kN

Układ sterowania

BBM/Beckhoff „BlowControl

Nowoczesny układ sterowania BBM/Beckhoff „BlowControl” z ekranem dotykowym pozwala na prostą obsługę wszystkich parametrów. Możliwość zdalnego sterowania poprzez Internet, co jest wykorzystywane na potrzeby serwisu w celu diagnostyki.

Energooszczędność energii elektrycznej

na poziomie ok. 50 % w porównaniu do maszyn hydraulicznych

  • Poszczególne napędy elektryczne zużywają prąd tylko przy ruchu maszyny. Utrzymywanie siły zwarcia formy odbywa się za pomocą systemu przegubowego, a wiec bez poboru energii elektrycznej na utrzymanie ciśnienia.
  • Brak konieczności stosowania oleju hydraulicznego eliminuje nakłady na jego chłodzenie.
  • Wyższa dokładność maszyn prowadzi do lepszego wykorzystania materiału, ograniczenia odpadów, a to pośrednio przekłada się na mniejsze zużycie energii elektrycznej do wytłaczania, chłodzenia formy, zawracania odpadów.
ZAPYTAJ O OFERTĘ

• Solidna jednostka zamykania z mocnymi prowadnicami gwarantuje wieloletnią eksploatację przy zachowaniu wysokiej wydajności wytłaczania i krótkich czasach cyklu
• Kompaktowa budowa dla małej powierzchni posadowienia
• Maszyny dostosowane do konkretnych wymagań klientów – z odbiorem detali z lewej, prawej strony lub z tyłu
• Duże drzwi ochronne z przeszkleniami i łatwo dostępny obszar roboczy

Cechy główne serii BBM 10SB i BBM 20SB

  • Nieruchoma jednostka zamykania z głowicą akumulacyjną i suwakiem dyszy
  • Stabilna jednostka zamykania z solidnymi prowadnicami liniowymi i napędem elektrycznym
  • Regulacja dostosowana do wysokości formy
  • Oszczędność energii na poziomie ok. 50% w porównaniu do maszyn hydraulicznych
  • Elektrycznie regulowane ruchy dla formy i suwaka dyszy
  • Hybrydowe sterowanie pompy dla wyrzutu materiału oraz sterowania grubością ścianki
  • Znikome koszty serwisowania (brak oleju, filtrów, wycieków)
  • Niewielki poziom hałasu i wysoka czystość produkcji
  • Oszczędność miejsca dzięki specjalnej budowie
  • Łatwo dostępny obszar roboczy i serwisowy z dużymi drzwiami ochronnymi
  •  Wysokowydajna wytłaczarka RHF o wysokim współczynniku L/D do przetwarzania tworzyw technicznych
  • Wysokowydajne głowice akumulacyjne firmy BBM
  • Układ sterowania BBM / Beckhoff „BlowControl“ z ekranem dotykowym
  • Zdalne sterowanie przez Internet na potrzeby serwisowe
  • Proporcjonalne sterowanie profilowanym powietrzem rozdmuchującym i podpierającym
  • Pomiar siły zwarcia i jej regulacja bezpośrednio na panelu sterowania
  • Opcje: odbiór za pomocą robota, stacja wykrawania, chłodzenie dodatkowe, obróbka dodatkowa, tester szczelności, dodatkowy układ hydrauliczny, wózek do wymiany formy

Sterowanie

  • Mikroprocesorowy układ sterowania z ekranem dotykowym
  • Łatwa eksploatacja z prowadzeniem operatora w intuicyjny sposób i licznymi wizualizacjami
  • Precyzyjna regulacja profilu węże (od 2 do 400 punktów)
  • Możliwość dostępu przez Internet dla diagnozy serwisowej
  • System UPS dla bezpieczeństwa obiegu elektrycznego

Czysta produkcja przyjazna środowisku

Rozwiązania zgodne z zasadami „green energy”- oszczędność energii elektrycznej, wysoka wydajność produkcji, eliminacja szkodliwych substancji np. oleju hydraulicznego.

Duża precyzja produkcji

  • Dokładna elektryczna regulacja wszystkich ruchów: form, wózków, trzpieni rozdmuchowych, systemu odbioru gotowych detali.
  • Precyzyjne sterowanie grubością ścianki rękawa – max. 400 punktów regulacji, co pozwala na produkcję detali o skomplikowanych kształtach i duże oszczędności materiału z tytułu dokładnego dopasowania ścianki.
  • Stała powtarzalna jakość detali od pierwszych cykli po rozruchu.
  • Solidne prowadnice i stabilna konstrukcja ułatwiaja utrzymanie wąskich granic tolerancji wymiarowej detali w długim okresie eksploatacji

Zastosowanie

Niemiecka firma BBM specjalizuje się w konstrukcji i produkcji wysokowydajnych rozdmuchiwarek elektrycznych. Na życzenie Klienta wykonywane są również rozdmuchiwarki z napędem hydraulicznym i kompletne remonty generalne używanych maszyn.

Technologia wytłaczania z rozdmuchem ma różnorodne pola zastosowań:

  • opakowania (kanistry, beczki, butelki)
  • komponenty dla motoryzacji
  • detale dla branży AGD
  • zabawki
  • artykuły ogrodnicze i inne

Konstrukcja

• Solidna jednostka zamykania z mocnymi prowadnicami gwarantuje wieloletnią eksploatację przy zachowaniu wysokiej wydajności wytłaczania i krótkich czasach cyklu
• Kompaktowa budowa dla małej powierzchni posadowienia
• Maszyny dostosowane do konkretnych wymagań klientów – z odbiorem detali z lewej, prawej strony lub z tyłu
• Duże drzwi ochronne z przeszkleniami i łatwo dostępny obszar roboczy

Głowice wiodących producentów (W. MÜLLER)

Dobierane indywidualnie do konkretnego zapotrzebowania:
• pojedyncze i wielokrotne
• akumulacyjne
• wielowarstwowe
• z powłoka do przetwarzania tzw. tworzyw krytycznych
• z adapterem do szybkiej wymiany głowic

 BBM 4-100EC BBM 6-100ELC
Siła zwarcia[kN]40200
WYTŁACZARKA
Typ[L/D]RHF 50/30RHF 60/30
Moc napędowa[kW]4254
Moc grzewcza[kW]1521
Wydajność: TPE (max)[kg/h]110140
Wydajność: PA6 + 25% GF (max)[kg/h]100120

Produkty powiązane

Inne produkty z tej kategorii