WTRYSKARKA

MuCell

MuCell to technologia wytwarzania materiałów mikroporowatych.

MuCell

Technologia MuCell została wprowadzona do obrotu przez firmę Trexel

KraussMaffei we współpracy z firmą Trexel stosuje te technologie w maszynach
serii CX, GX i MX o siłach zwarcia do 54000 kN.

Co to jest MuCell?

Fizyczne spienianie

MuCell to technologia wytwarzania materiałów mikroporowatych z polimerów termoplastycznych.

ZAPYTAJ O OFERTĘ

Na czym polega technologia MuCell?

Obecnie najczęściej stosowanym fizycznym środkiem spieniającym jest płyn nadkrytyczny SCF, który jest uzyskiwany z gazów atmosferycznych N2 i CO2.
Azot jest najtańszym czynnikiem do spieniania fizycznego i może być stosowany w branży spożywczej oraz medycznej. SCF można precyzyjnie dozować, ma wysoki współczynnik dyfuzji i dobre właściwości rozpuszczające.
Fizyczny środek spieniający jest podawany do cylindra uplastyczniającego, tam w polimerze przy zachowaniu odpowiednich warunków temperatury i ciśnienia następuje kontrolowane zarodkowanie, wzrost i stabilizacja pęcherzyków. Utworzony jednofazowy roztwór jest wtryskiwany do gniazda produkcyjnego tworząc mikroporowatą strukturę < 100 µm.

MuCell / CellForm

KraussMaffei nawiązał współpracę z firmą Trexel i oferuje wtryskarki z wyposażeniem MuCell dostępne pod nazwą handlową CellForm. Technologia CellForm wprowadziła szereg dodatkowych ulepszeń, opracowanych przez firmę KraussMaffei, takich jak specjalistyczny układ uplastyczniający wraz z profesjonalnym ślimakiem, co stanowi centrum techniki, czy odpowiedni system sterowania procesem. Wtryskarki te mogą służą także do standardowych rozwiązań.

Zastosowanie

Metodą tą wytwarza się między innymi osłony silników, elementy bagażników, elementy drzwi samochodowych systemy prowadzenia przewodów. Detale stosowane są w branży elektrycznej i elektronicznej, w podzespołach do drukarek, obudowy pomp wodnych, jako pojemniki opakowaniowe, do produkcji paneli do ekspresów do kawy z poliwęglanu i wiele innych.

Zalety

  • Dobre tłumienie drgań i hałasu przy obniżeniu gęstości materiału.
  • Masa detalu zostaje zredukowana o 20 %, zmniejszając ilości zużytego materiału, co przekłada się na znaczne oszczędności, a co najważniejsze przy uzyskaniu wyższej stabilności wymiarowej wyprasek.
  • Niższa lepkość,  pozwala na redukcję ciśnienia wtrysku
  • Pory gazu w gnieździe formującym ulegają rozprężeniu, co eliminuje potrzebę docisku, redukuje wymaganą siłę zwarcia, eliminuje zapadnięcia.
  • Czas cyklu przy zwiększonej wydajności można skrócić nawet o 30% w porównaniu z tradycyjnymi metodami.
  • Poza tym mikroporowate tworzywa sztuczne mają unikalne cechy przetwarzania. Z racji obecności gazu pomiędzy cząsteczkami polimerowymi, ich temperatura obróbki jest znacznie niższa niż w przypadku konwencjonalnych sposobów.
  • Materiał mikroporowaty charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, wysoką odpornością na zmęczenie i zwiększoną wytrzymałością na skręcanie.
  • Niska przenikalność dielektryczna, niskie przewodnictwo cieplne, co wpływa na wysoką stabilność termiczną.

STEROWANIE MC6

Programowanie czasu rozpoczęcia produkcji z wyprzedzeniem
Redukcja strat czasowych
Oszczędność energii elektrycznej

MC6_white
MC6_white